由于高壓電纜系統因施工質量問題造成的案例較多，其首要原因如下:
1. 場地條件相對較差。工廠對電纜和接頭的環境和工藝要求較高，施工現場的溫度、濕度和粉塵控制不好。
2. 在電纜施工過程中，電纜的外表面不可避免地會產生細小的卡瓦。所述的半導電顆粒和所述砂布上的砂粒也可嵌入絕緣材料中。在其他節點施工中，保溫材料暴露在空氣中，保溫材料也吸入濕氣，對長期安全運行構成危險。
3、設備不嚴格按照工藝施工或工藝規程沒有考慮到可能出現的問題。
4. 完井試驗是選擇直流耐壓試驗，在接頭處形成反電場，造成絕緣損壞。
5、由于密封處理不好。中心節點必須采用金屬銅殼，密封結構為PE或PVC保溫涂料，保障現場施工時密封的密封性，有效保障了節點的密封防水功能。
分析髙壓電纜電線出現異常是什么緣故導致的。
高壓電纜廠家告訴你，高壓電纜的出現有很多原因。可能是規劃原因，可能是生產原因，也可能是制度或建設原因。下面小編將告訴我們高壓電纜問題產生的原因。
首先,規劃的原因。
由電纜熱膨脹引起的電纜破碎而引起的故障。當交聯電纜的載荷較大時，芯部溫度升高，電纜膨脹。電纜安裝在隧道角落支架的正面。電纜長期重載運行，強度非常大，導致支架壓壞電纜。套管、金屬護套和電纜絕緣會導致電纜損壞。
二是制度原因。
電纜接地系統包括電纜接地盒、電纜接地維護盒(帶護套維護裝置)、電纜插入互連盒、護套維護裝置。簡單插曲的問題主要是由于罐體密封件進給不好，造成多點接地，導致金屬護套產生過大電流。其它保護層維護裝置參數不合理或質量不佳。氧化鋅晶體的不穩定性也導致護套維護裝置的損壞。
