礦用電纜絕緣在電和熱的作用下長時間運行,其物理性質會發生變化,導致介電強度降低或介電損耗增加,導致絕緣擊穿和老化失效.絕緣老化的主要原因是:

(1)電纜選擇不當,導致電纜在過電壓下長期運行。

(2)電氣纜線路靠近熱源,使電纜部分或完全長期加熱并過早老化; (3)電纜工作在環境,化學反應不良,過早老化; (4)多根電纜當電纜并聯運行時,其中一根或幾根接觸不良,導致其他電纜與其并行電纜平行. (5)制造電纜附件時,電纜連接管不能緊密壓接,導致接觸電阻增加并導致過熱。

2.附件問題。

電纜中間接頭和端子頭通常由安裝人員在鋪設現場完成.不注意時容易泄漏.電纜故障占纜線路故障的主要部分.宏觀性能主要是由于復合界面放電和輔助材料老化.附件的失敗通常是由于不完整的生產過程和人員的煩躁.在生產過程中,附件內部出現氣泡,水分和雜質等缺陷,導致局部放電和絕緣擊穿,主要體現在:

(1)電纜中間接頭和端子頭的質量不高。

(a)剝離外半導體層時,下面的絕緣或絕緣表面上有半顆粒,灰塵和其他雜質,或者半導體層的去除距離短,爬電距離不夠.試驗或投入運行后,雜質很強.放電在電場的作用下發生,產生電支路。

(b)在制造過程中,金屬連接管的壓接質量差,接頭接觸電阻太大而產生熱量,或者熱收縮過大,導致絕緣碳化,從而導致絕緣層老化和擊穿,導致電纜接地或相間短路故障.它可能會損壞附近的其他電纜。

(c)電纜接頭工藝不是標準的,并且密封不是標準化的,因此絕緣材料的內部被水分和濕氣侵入,導致中間接頭的絕緣受到濕氣的影響.在嚴重的情況下,電纜的大面積主絕緣進入水中,導致主絕緣的整體絕緣性降低. ,電纜故障失敗。

(d)導體連接管處理的過程很糟糕.導體連接管的壓接模具不合理,并且拐角不光滑,特別是在壓接模具的邊緣處,存在尖角,毛刺和突起,這可能容易引起部件中的電場.在運行過程中發生均勻的局部放電,導致絕緣老化,絕緣性能下降,擊穿失敗。

(e)安裝尺寸錯誤,應力管的安裝位置太低或應力錐與半通道層的斷裂沒有有效重疊,導致半導體斷裂部分無法可靠地排空.電纜.在試驗或長期操作中,斷裂部分嚴重受損.光暈放電,導致過熱,減少絕緣,導致擊穿.

(f)電纜金屬屏蔽層的接地線連接不可靠,不符合接地電阻要求,導致接地電阻過大.當電纜經受過電壓時,金屬屏蔽層將產生高感應過電壓,這將導致絕緣部件老化.擊穿.